關于軸承介質和結構的要點
1.采用合适的介質：在保證同樣(yàng)硬度要求的前提下，盡量采用睡朋油性介質，實驗和實踐證明，再其他條件無差異的前提下，油姐對性介質的冷卻速度較慢，而水性介質的冷卻速度則相對(duì)快一些。而且，和油性唱讀介質相比，水溫變化對(duì)水性介質冷卻特性的影響較大，在同樣(yàng)的白得熱處理條件下，油性介質相對(duì)水性介質淬火後(hò老紙u)的變形量要相對(duì)小。
2.零件結構要合理：金屬熱處理後(hòu)在冷卻過(guò動秒)程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在通器滿足實際生産需要的情況下，應盡量減看跳少工件厚薄懸殊，零件截面(miàn)力求均勻，以減少過(guò)渡區因應頻身力集中産生畸變和開(kāi)裂傾向(xiàng工什)；工件應盡量保持結構與材料成(chéng)分和組織的對(duì)稱性，以減少街睡由于冷卻不均引起(qǐ)的畸變；慢知工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、台階處要有圓角工少過(guò)渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結快相構不對(duì)稱；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。
