在破碎二氧化硅含量較高的石頭時候，如果采用傳統(tǒng)的錘破，對破碎機(jī)的耐磨件損耗非常大，平均20天換一副錘頭，耐磨件的損耗費(fèi)用占采石場廠總成本的一大部分，因此，降低對破碎機(jī)耐磨件的損耗，提高產(chǎn)品粒度的細(xì)度，可效率，降低能耗，減少成本，采用節(jié)能破碎設(shè)備是采石場制砂的的主要途徑。

十堰采石場的制砂作業(yè)原來為普通PC50型型錘破為主的生產(chǎn)線，以及新建時產(chǎn)1000噸/小時機(jī)制砂生產(chǎn)線，其中老采石場主機(jī)采用PC錘破，功率75KW，產(chǎn)量為40噸/小時，進(jìn)料粒度400mm。其中新建制砂生產(chǎn)線采用PJ式反擊破碎機(jī)為主機(jī)功率為132KW，產(chǎn)量為150噸/小時，進(jìn)料粒度為600mm。與十堰原來的采石場使用的PC50錘破相比，使用新型PJ反擊破不僅產(chǎn)量更大，而且進(jìn)料粒度更大，產(chǎn)品粒度更細(xì)，完成礦石中制砂細(xì)碎工作。

礦石性質(zhì)：十堰礦山的石頭屬于數(shù)萬年前造山運(yùn)動，河床隆起形成，所以該山上有30%的細(xì)砂和大量的土質(zhì)，礦石中主要有石英、正長石等，二氧化硅含量非常高，對破碎機(jī)耐磨件損耗非常大。

十堰老采石場采用的設(shè)備為湖北當(dāng)?shù)匾患移扑闄C(jī)廠家的設(shè)備，該廠家設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝為：物料進(jìn)入給料機(jī)，被送往皮帶機(jī)送往PC50錘破，經(jīng)錘破破碎的骨料被皮帶機(jī)送往2060圓振動篩，篩出4.75-31.5等3種規(guī)格的骨料。大于31.5mm的碎石經(jīng)皮帶機(jī)返回錘式破碎機(jī)，小于4.75的mm的沙子由于含泥量大，進(jìn)入螺旋洗砂機(jī)清洗，但是0.2mm以下的沙子大量流失，造成細(xì)砂流失嚴(yán)重，由于該采石場的沙子和碎石是被當(dāng)?shù)馗咚俟愤x為砂石骨料供應(yīng)，細(xì)砂流失，造成混凝土骨料級配不合理，而且由于客戶的原礦石中含有大量的沙子和泥土，直接進(jìn)入錘式破碎機(jī)，錘破工作很多都是空行程，產(chǎn)量也達(dá)不到，客戶對此非常煩惱！

總結(jié)原來生產(chǎn)線的三大弊端：1.產(chǎn)量達(dá)不到客戶的預(yù)期日產(chǎn)1000方；2.細(xì)砂流失嚴(yán)重，造成骨料級配不合理，采石場沉淀池淤積嚴(yán)重！3.采用主破碎設(shè)備為PC錘破，耐磨件損耗嚴(yán)重！

中意礦機(jī)給客戶設(shè)計(jì)的二條日產(chǎn)3000方的機(jī)制砂生產(chǎn)線，生產(chǎn)線流程為：物料由給料機(jī)直接進(jìn)入篩子，加噴水裝置，小于4.75mm的砂子直接篩分出來，不再進(jìn)入破碎機(jī)，由一條皮帶機(jī)送往洗砂機(jī)清洗。大于4.75mm以上的物料進(jìn)入PJ1313反擊破直接破碎，破碎出來小于4.75mm的砂子直接進(jìn)入輪斗洗砂機(jī)清洗，再經(jīng)過細(xì)砂回收裝置，把小于0.2mm的砂子實(shí)現(xiàn)回收。

該生產(chǎn)線采用主機(jī)設(shè)備PJ反擊破，改破碎機(jī)采用石打石破碎原理，讓物料實(shí)現(xiàn)自擊破碎，讓骨料粒型按照自身紋理破碎，使產(chǎn)品粒度更加呈立方體，并且減少對耐磨件的損耗。由于該破碎機(jī)的板錘能正反兩面使用，由原來的PC錘破錘頭20天更換一套，變成現(xiàn)在的6個月?lián)Q一套，大大減少了客戶的成本！采用細(xì)砂回收裝置，把小于0.2mm以下的沙子回收，實(shí)現(xiàn)泥沙分離，增加細(xì)沙產(chǎn)量！

中意礦機(jī)小辛